1780mm热轧项目作为公司首条智慧制造新产线，有其特殊性和艰巨性，项目建设需各参建单位、全体参建人员共同参与，争分夺秒在不同地点、同一时间多方协作发力，以强大的合力共同推进热轧项目建设全面“开花”。

   冬季攻坚，捷报频传——随着12月1日起重设备的安装开工，截至10日，热轧项目设备安装已按计划逐步开展，各参建单位与项目团队用实际行动不断刷新了项目建设的“加速度”。

   标化施工，提升品质——目前，热轧项目建设已经渐渐进入施工高峰期，不论是设备安装现场还是整修现场，各施工单位均加大安全投入，积极做好施工场地文明标化、安全施工，每天上午准时组织所有施工人员召开班前会，指出各类施工安全问题以及当天施工需要注意的问题。施工单位内部管理机制的提升，助力了“高标准、高效率、高起点”的施工现场的创建。

   未雨绸缪，临而不乱——在热轧项目团队的共同努力下，各职能部门的协同配合下，目前生产准备大纲10个主要工作内容正按计划稳步推进。

   细心谋划，异地拆除——截至12月10日，此次搬迁的股份1580mm边部加热器拆除工作顺利开展，项目团队派专人驻扎现场负责拆除工作，两台翘扣头装置、两台水阀站、利旧主电缆、WS侧小车、电气柜等附件均已顺利拆除并整装待发。

   准点发货，保证节点——12月10日上午，在EP供应商和项目组成员的精心组织下，热轧主轧线100吨行车顺利发货，为主轧线牌坊安装提供了有力保障。

   专题研讨，联手前行——同一时间，主轧线安装必要条件研讨会也在上海召开，项目团队与二十冶、宝钢监理共同对牌坊安装的土建要求进行了交流讨论，为项目开工提速护航。

   精检细修，提升质量——上海整修现场也未有丝毫懈怠，项目小组致力于提升设备质量盯控力度和剩余设备的拆除工作。目前，设备各部件整修情况良好，水处理区域行车也于12月10日顺利拆除。

   加强A检，保障质量——是日，为保证设备制作质量，项目团队也组织专人前往粗、精轧主传动轴、弯辊块、液压阀台、支撑辊轴承座、AGC油缸等A类设备制造现场进行过程巡检工作，重点检查供应商的质量管控体系、制造能力、装备水平、解体检测报告及修复技术方案等内容，为今后的设备稳定运行，产线顺产奠实基础。

   提前策划，周密部署——根据热轧项目三电标段设计进度，热轧项目所内测试计划于12月23日开始，项目组针对所内测试培训及所内测试审查对象、目的、方式等内容于近日组织了交流讨论并制定出详细方案。

   协作配合，聚焦测试——同时，在上海宝信软件，项目组结合所内测试计划也进行了交流沟通，主要对全线单体所内测试，L1L2模拟测试，双机架轧制节奏与连锁测试、立辊和平辊辊缝APC定位等进行测试。

   专项培养，不断提升——除了建设现场，项目团队在上海人才开发院的理论培训也如火如荼的开展，目前即将转入实习培训阶段。经过这一阶段理论学习和总结，实习生们在轧钢和设备等方面的专业知识得到了有效提升，为今后热轧产线投产储备了一批优秀员工。

   深入现场，全面排查——安全无小事，项目组每天组织现场检查，对安装现场施工管理加强管控，为项目建设提供良好的现场环境，确保抓好整治、抓出成效，把重点的、基础性的工作做好，以节点的快速度带动整体的高效率。

   严格苛求，精益求精——每日下午16:00，项目组以“天天读”会议形式推进起重设备及加热炉施工准备，旨在使设备安装工作能够保质保量按节点顺利开展。

   在如此快节奏的项目建设工作中，热轧项目团队将始终以坚如磐石的信心、只争朝夕的劲头、坚忍不拔的毅力，朝着全面建成绿色智慧热轧产线的目标昂首奋进， 为公司锦上添花，助公司更加辉煌！